纹,也就是‘氢脆’!平时看不出,炮弹一发射,内部高压瞬间就可能让炮管从这些裂纹处崩裂!咱们现在缺乏大型、高效的真空脱气设备,这个问题很难从根本上解决!”
“第二,是精密轧制!炮管钢坯需要轧制成特定规格,要求厚度公差极其严格。可咱们现有的轧机,精度不够,生产不出厚度公差小于0.1毫米的均匀带钢,这直接影响后续锻造和最终炮管的壁厚均匀性,影响寿命和精度!”
“第三,也是最要命的,是检测手段落后!咱们现在用的光谱仪,是七十年代初的水平,精度有限,对于钢水中那些关键性的微量元素,无法做到实时、精准的监控。成分控制很大程度上还得靠老师傅的经验和事后取样分析,这就像蒙着眼睛炒菜,火候、咸淡很难每次都恰到好处!”
王新军听着,心情愈发沉重。
他们之前搞出的那个被称赞的样品,实际上只是在低合金钢领域(制造机床齿轮用的40Cr调质钢,含铬量0.8-1.1%)取得了一些突破,通过改进电弧炉的脱氧工艺,用铝脱氧替代部分硅锰脱氧,将钢材的冲击韧性提升了30%以上。
这点进步,对于制造能够承受数千度高温、数百兆帕压力的坦克炮管而言,还远远不够!
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