直接模拟发动机的运行状态，观察每一个零件的受力情况和磨损程度。
“这个功能真的太强大了！”许烨心中感叹，虽然消耗机械属性点让他有些心疼，但看到设计效率的提升，他觉得这完全是值得的。
他首先将汽油发动机的初步设计图导入虚拟界面，然后开始逐一检查每一个零件的设计是否合理。
系统不仅能够实时反馈零件的强度、耐久性等数据，还能根据这些数据提出优化建议。
“这个活塞的设计有点问题，受力不均匀，容易导致磨损。”许烨看着系统给出的反馈，迅速调整了活塞的结构。
虚拟界面上，活塞的形状发生了变化，受力分布也变得均匀了许多。
接着，他又检查了气缸的设计。
系统提示气缸的散热性能不足，长时间运行可能会导致过热。
许烨立刻在气缸外部增加了散热片的设计，并通过模拟测试验证了散热效果。
“这样一来，发动机的稳定性应该会大大提升。”许烨满意地点了点头。
时间一分一秒地过去，许烨完全沉浸在了设计中。
虚拟界面上，发动机的结构逐渐完善，每一个零件都经过了精密的计算和优化。
系统的辅助设计模式不仅节省了大量的时间，还让许烨的设计更加精准和高效。
“差不多了，现在可以开始模拟运行了。”许烨深吸一口气，启动了虚拟界面的模拟功能。
(本章完)
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